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風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料


風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿,是一種無(wú)收縮水泥基灌漿,與水混合后,產(chǎn)生具有高強(qiáng)度和完全固化均勻的、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料,該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導(dǎo)的灌漿材料且有點(diǎn)越技術(shù)性能,點(diǎn)越的流變性能和獨(dú) 特 的延長(zhǎng)施工時(shí)間。

核心產(chǎn)品:風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料,抗壓強(qiáng)度可達(dá)120MPa,流動(dòng)度≥340mm,微膨脹率0.02%-0.05%,初凝時(shí)間≤3小時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 50448-2015標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)石風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料抗凍融循環(huán)50次以上,適用于-15℃嚴(yán)寒環(huán)境。適配160米以上混塔基礎(chǔ)。

可提供C80\C100\C110\C120不同等級(jí)的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)品,充分滿足施工需求,提供灌漿工藝培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

一、適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿,即適用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置,例如,陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2、在非常苛刻的條件下進(jìn)行灌漿,例如溫度低至-10℃

3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。

4、對(duì)強(qiáng)度、模量,延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。

二、風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝

風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝,需結(jié)合其產(chǎn)品特性及東北地區(qū)、內(nèi)蒙古地區(qū)的氣候環(huán)境(四季溫差大、嚴(yán)寒、干燥)特點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)化操作,以下為系統(tǒng)化施工方案:

一、施工前準(zhǔn)備

1. 基礎(chǔ)表面處理

 • 鑿毛與清潔:采用機(jī)械鑿毛設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行深度≥5mm的處理,鑿毛率需≥90%,并使用高壓水槍*浮漿、油污及松散顆粒。

• 濕潤(rùn)與排水:提前6-12小時(shí)對(duì)基礎(chǔ)表面噴水濕潤(rùn),確保無(wú)積水。如東北及內(nèi)蒙古干燥氣候下,可在灌漿前1小時(shí)再次濕潤(rùn)表面,避免水分快速蒸發(fā)影響粘結(jié)力。

2. 模板安裝

• 密封性要求:采用鋼模板或木模板,接縫處用密封膠或海綿條封堵,防止漏漿。模板上口需高出灌漿面30-50mm,便于控制標(biāo)高。

• 防凍處理:在-10℃以下環(huán)境施工時(shí),模板外側(cè)需包裹保溫棉,減少熱量散失。

3. 材料與設(shè)備檢查

• 灌漿料驗(yàn)收:核查產(chǎn)品合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告(如抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度、膨脹率),重點(diǎn)確認(rèn)是否執(zhí)行GB/T 50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。

• 設(shè)備調(diào)試:強(qiáng)制式攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速需達(dá)60-100r/min,確保攪拌均勻;壓力灌漿泵壓力控制在0.3-0.5MPa,避免過度加壓導(dǎo)致離析。

二、核心施工流程

1. 攪拌工藝

• 配比控制:例如C120嚴(yán)格按廠家推薦的水料比(通常0.10-0.11)計(jì)量,風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料每25kg袋裝需加水2.5-2.75kg。低溫環(huán)境下,可采用5-30℃溫水?dāng)嚢?,提升水化反?yīng)速率。

• 分階段攪拌:

? 預(yù)攪拌:先加入2/3水量,攪拌2-3分鐘;

? 二次攪拌:加入剩余1/3水量及纖維(若有),再攪拌3分鐘以上,確保流動(dòng)度≥340mm。

? 靜置排氣:攪拌完成后靜置1-2分鐘,待氣泡逸出后再次低速攪拌30秒。

2. 灌漿施工

• 連續(xù)灌注:從基礎(chǔ)一側(cè)連續(xù)泵送灌漿料,避免兩側(cè)同時(shí)灌注導(dǎo)致氣泡滯留。復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采用分段灌注,每段長(zhǎng)度≤5m,段間間隔時(shí)間≤30分鐘。

• 排氣控制:

? 預(yù)埋排氣管:在基礎(chǔ)底部每隔1.5-2m預(yù)埋DN25 PVC管,管口高出灌漿面50mm;

? 機(jī)械輔助:使用竹條或?qū)S孟萜餮毓酀{層底部推進(jìn),禁止從上部振搗,防止分層。

? 保壓處理:灌漿完成后,用0.1-0.2MPa壓力保壓1分鐘,觀察排漿口是否有漿體溢出,確保密實(shí)。

3. 環(huán)境適應(yīng)性措施

• 低溫施工:

? 添加劑使用:在-10℃以下環(huán)境,按廠家建議添加5%-8%防凍劑(如亞硝酸鹽),并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至5分鐘。

? 保溫覆蓋:灌漿后立即覆蓋兩層塑料薄膜及一層巖棉保溫被,確保內(nèi)部溫度≥5℃,養(yǎng)護(hù)期間每4小時(shí)檢測(cè)一次溫度。

• 高溫干燥應(yīng)對(duì):

? 噴霧保濕:在夏季高溫時(shí)段,每2小時(shí)對(duì)灌漿表面噴霧補(bǔ)水,防止水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂;

? 縮短施工時(shí)間:選擇早晚時(shí)段施工,控制單次灌漿量≤10m³,避免初凝前無(wú)法完成作業(yè)。

 三、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收

1. 養(yǎng)護(hù)管理

 • 養(yǎng)護(hù)方式:可利用強(qiáng)石養(yǎng)護(hù)液材料在常溫下(15-30℃)可覆蓋薄涂養(yǎng)護(hù)一次,無(wú)需額外灑水。

• 低溫養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng):當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14天,期間保持表面濕潤(rùn),并監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度≥0℃。

2. 質(zhì)量檢測(cè)

 • 過程控制:

? 流動(dòng)度測(cè)試:每工作班至少檢測(cè)2次,要求初始流動(dòng)度≥340mm,30分鐘保留值≥260mm。

? 溫度監(jiān)測(cè):低溫施工時(shí),每小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度及灌漿料內(nèi)部溫度,確保入模溫度≥5℃。

• 強(qiáng)度驗(yàn)收:

? 試塊制作:每50m³灌漿料制作3組試塊(70.7mm×70.7mm×70.7mm),分別檢測(cè)24小時(shí)、3天、28天抗壓強(qiáng)度;

? 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè):采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)灌漿層進(jìn)行密實(shí)度掃描,缺陷率需≤3%。

四、特殊場(chǎng)景優(yōu)化方案

1. 復(fù)雜山地項(xiàng)目

• 運(yùn)輸保障:采用四驅(qū)越野攪拌車,配備車載加熱系統(tǒng),確保運(yùn)輸過程中灌漿料溫度≥10℃;

• 泵送工藝:使用高壓柱塞泵(壓力≥1.2MPa),管道外部包裹電伴熱帶,防止低溫下漿體凝結(jié)。

2. 鹽堿地環(huán)境

• 防腐處理:在灌漿料中添加3%-5%硅烷浸漬劑,提升抗氯離子滲透能力(電通量≤1000C);

• 隔離層設(shè)置:基礎(chǔ)表面先涂刷兩層環(huán)氧瀝青涂料,形成防腐屏障。

五、風(fēng)險(xiǎn)控制與應(yīng)急預(yù)案

1. 材料離析:

? 預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水料比,攪拌時(shí)間≥5分鐘;

? 處理方法:若發(fā)現(xiàn)離析,需重新攪拌并添加適量減水劑(≤0.5%)調(diào)整流動(dòng)性。

2. 低溫凍害:

? 預(yù)防措施:環(huán)境溫度≤-15℃時(shí)停止施工,或采用暖棚加熱至10℃以上;

? 補(bǔ)救方案:若已澆筑部分受凍,需鑿除至堅(jiān)實(shí)層,重新處理后二次灌漿。

3. 裂縫控制:

? 預(yù)防措施:控制灌漿層厚度≤300mm,超過時(shí)分層施工;終凝前沿設(shè)備邊緣切割45°斜角;

? 處理方法:寬度≤0.1mm的裂縫可涂刷環(huán)氧膠泥;≥0.1mm的裂縫需壓力灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。

建議施工前組織技術(shù)交底會(huì),重點(diǎn)培訓(xùn)低溫施工、排氣操作及應(yīng)急處理流程。對(duì)于首次合作項(xiàng)目,可邀請(qǐng)強(qiáng)石公司技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),并留存施工影像資料以備追溯。施工完成后,需整理完整的質(zhì)量檔案(包括檢測(cè)報(bào)告、養(yǎng)護(hù)記錄、影像資料等),作為項(xiàng)目驗(yàn)收及后續(xù)維護(hù)的依據(jù)。

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風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料


風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿,是一種無(wú)收縮水泥基灌漿,與水混合后,產(chǎn)生具有高強(qiáng)度和完全固化均勻的、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料,該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導(dǎo)的灌漿材料且有點(diǎn)越技術(shù)性能,點(diǎn)越的流變性能和獨(dú) 特 的延長(zhǎng)施工時(shí)間。

核心產(chǎn)品:風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料,抗壓強(qiáng)度可達(dá)120MPa,流動(dòng)度≥340mm,微膨脹率0.02%-0.05%,初凝時(shí)間≤3小時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 50448-2015標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)石風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料抗凍融循環(huán)50次以上,適用于-15℃嚴(yán)寒環(huán)境。適配160米以上混塔基礎(chǔ)。

可提供C80\C100\C110\C120不同等級(jí)的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)品,充分滿足施工需求,提供灌漿工藝培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

一、適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿,即適用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置,例如,陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2、在非??量痰臈l件下進(jìn)行灌漿,例如溫度低至-10℃

3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。

4、對(duì)強(qiáng)度、模量,延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。

二、風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝

風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)二次灌漿料施工工藝,需結(jié)合其產(chǎn)品特性及東北地區(qū)、內(nèi)蒙古地區(qū)的氣候環(huán)境(四季溫差大、嚴(yán)寒、干燥)特點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)化操作,以下為系統(tǒng)化施工方案:

一、施工前準(zhǔn)備

1. 基礎(chǔ)表面處理

 • 鑿毛與清潔:采用機(jī)械鑿毛設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行深度≥5mm的處理,鑿毛率需≥90%,并使用高壓水槍*浮漿、油污及松散顆粒。

• 濕潤(rùn)與排水:提前6-12小時(shí)對(duì)基礎(chǔ)表面噴水濕潤(rùn),確保無(wú)積水。如東北及內(nèi)蒙古干燥氣候下,可在灌漿前1小時(shí)再次濕潤(rùn)表面,避免水分快速蒸發(fā)影響粘結(jié)力。

2. 模板安裝

• 密封性要求:采用鋼模板或木模板,接縫處用密封膠或海綿條封堵,防止漏漿。模板上口需高出灌漿面30-50mm,便于控制標(biāo)高。

• 防凍處理:在-10℃以下環(huán)境施工時(shí),模板外側(cè)需包裹保溫棉,減少熱量散失。

3. 材料與設(shè)備檢查

• 灌漿料驗(yàn)收:核查產(chǎn)品合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告(如抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度、膨脹率),重點(diǎn)確認(rèn)是否執(zhí)行GB/T 50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。

• 設(shè)備調(diào)試:強(qiáng)制式攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速需達(dá)60-100r/min,確保攪拌均勻;壓力灌漿泵壓力控制在0.3-0.5MPa,避免過度加壓導(dǎo)致離析。

二、核心施工流程

1. 攪拌工藝

• 配比控制:例如C120嚴(yán)格按廠家推薦的水料比(通常0.10-0.11)計(jì)量,風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)灌漿料每25kg袋裝需加水2.5-2.75kg。低溫環(huán)境下,可采用5-30℃溫水?dāng)嚢瑁嵘磻?yīng)速率。

• 分階段攪拌:

? 預(yù)攪拌:先加入2/3水量,攪拌2-3分鐘;

? 二次攪拌:加入剩余1/3水量及纖維(若有),再攪拌3分鐘以上,確保流動(dòng)度≥340mm。

? 靜置排氣:攪拌完成后靜置1-2分鐘,待氣泡逸出后再次低速攪拌30秒。

2. 灌漿施工

• 連續(xù)灌注:從基礎(chǔ)一側(cè)連續(xù)泵送灌漿料,避免兩側(cè)同時(shí)灌注導(dǎo)致氣泡滯留。復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采用分段灌注,每段長(zhǎng)度≤5m,段間間隔時(shí)間≤30分鐘。

• 排氣控制:

? 預(yù)埋排氣管:在基礎(chǔ)底部每隔1.5-2m預(yù)埋DN25 PVC管,管口高出灌漿面50mm;

? 機(jī)械輔助:使用竹條或?qū)S孟萜餮毓酀{層底部推進(jìn),禁止從上部振搗,防止分層。

? 保壓處理:灌漿完成后,用0.1-0.2MPa壓力保壓1分鐘,觀察排漿口是否有漿體溢出,確保密實(shí)。

3. 環(huán)境適應(yīng)性措施

• 低溫施工:

? 添加劑使用:在-10℃以下環(huán)境,按廠家建議添加5%-8%防凍劑(如亞硝酸鹽),并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至5分鐘。

? 保溫覆蓋:灌漿后立即覆蓋兩層塑料薄膜及一層巖棉保溫被,確保內(nèi)部溫度≥5℃,養(yǎng)護(hù)期間每4小時(shí)檢測(cè)一次溫度。

• 高溫干燥應(yīng)對(duì):

? 噴霧保濕:在夏季高溫時(shí)段,每2小時(shí)對(duì)灌漿表面噴霧補(bǔ)水,防止水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂;

? 縮短施工時(shí)間:選擇早晚時(shí)段施工,控制單次灌漿量≤10m³,避免初凝前無(wú)法完成作業(yè)。

 三、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收

1. 養(yǎng)護(hù)管理

 • 養(yǎng)護(hù)方式:可利用強(qiáng)石養(yǎng)護(hù)液材料在常溫下(15-30℃)可覆蓋薄涂養(yǎng)護(hù)一次,無(wú)需額外灑水。

• 低溫養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng):當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14天,期間保持表面濕潤(rùn),并監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度≥0℃。

2. 質(zhì)量檢測(cè)

 • 過程控制:

? 流動(dòng)度測(cè)試:每工作班至少檢測(cè)2次,要求初始流動(dòng)度≥340mm,30分鐘保留值≥260mm。

? 溫度監(jiān)測(cè):低溫施工時(shí),每小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度及灌漿料內(nèi)部溫度,確保入模溫度≥5℃。

• 強(qiáng)度驗(yàn)收:

? 試塊制作:每50m³灌漿料制作3組試塊(70.7mm×70.7mm×70.7mm),分別檢測(cè)24小時(shí)、3天、28天抗壓強(qiáng)度;

? 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè):采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)灌漿層進(jìn)行密實(shí)度掃描,缺陷率需≤3%。

四、特殊場(chǎng)景優(yōu)化方案

1. 復(fù)雜山地項(xiàng)目

• 運(yùn)輸保障:采用四驅(qū)越野攪拌車,配備車載加熱系統(tǒng),確保運(yùn)輸過程中灌漿料溫度≥10℃;

• 泵送工藝:使用高壓柱塞泵(壓力≥1.2MPa),管道外部包裹電伴熱帶,防止低溫下漿體凝結(jié)。

2. 鹽堿地環(huán)境

• 防腐處理:在灌漿料中添加3%-5%硅烷浸漬劑,提升抗氯離子滲透能力(電通量≤1000C);

• 隔離層設(shè)置:基礎(chǔ)表面先涂刷兩層環(huán)氧瀝青涂料,形成防腐屏障。

五、風(fēng)險(xiǎn)控制與應(yīng)急預(yù)案

1. 材料離析:

? 預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水料比,攪拌時(shí)間≥5分鐘;

? 處理方法:若發(fā)現(xiàn)離析,需重新攪拌并添加適量減水劑(≤0.5%)調(diào)整流動(dòng)性。

2. 低溫凍害:

? 預(yù)防措施:環(huán)境溫度≤-15℃時(shí)停止施工,或采用暖棚加熱至10℃以上;

? 補(bǔ)救方案:若已澆筑部分受凍,需鑿除至堅(jiān)實(shí)層,重新處理后二次灌漿。

3. 裂縫控制:

? 預(yù)防措施:控制灌漿層厚度≤300mm,超過時(shí)分層施工;終凝前沿設(shè)備邊緣切割45°斜角;

? 處理方法:寬度≤0.1mm的裂縫可涂刷環(huán)氧膠泥;≥0.1mm的裂縫需壓力灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。

建議施工前組織技術(shù)交底會(huì),重點(diǎn)培訓(xùn)低溫施工、排氣操作及應(yīng)急處理流程。對(duì)于首次合作項(xiàng)目,可邀請(qǐng)強(qiáng)石公司技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),并留存施工影像資料以備追溯。施工完成后,需整理完整的質(zhì)量檔案(包括檢測(cè)報(bào)告、養(yǎng)護(hù)記錄、影像資料等),作為項(xiàng)目驗(yàn)收及后續(xù)維護(hù)的依據(jù)。

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